Zbiorniki sprężonego powietrza są jednym z najważniejszych elementów układu sprężonego powietrza. Ich zadaniem jest magazynowanie sprężonego powietrza oraz stabilizacja ciśnienia w systemie. Dobór odpowiedniego zbiornika ciśnieniowego jest kluczowy, ponieważ wpływa na efektywność, niezawodność oraz koszty eksploatacji całego układu. Sprawdź, jakie są najważniejsze kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze zbiornika sprężonego powietrza.
Wybór odpowiedniego zbiornika sprężonego powietrza jest kluczowy dla zapewnienia sprawnej pracy układu pneumatycznego w zakładzie. Podczas zakupu musisz uwzględnić takie czynniki jak pojemność, ciśnienie robocze, materiał wykonania, konfigurację, a także zarządzanie kondensatem. Dobrze dobrany zbiornik nie tylko zapewni stabilne ciśnienie w systemie, ale także przyczyni się do oszczędności energii, wydłużenia żywotności sprężarki i zwiększenia efektywności pracy zakładu. Pamiętaj jednocześnie, że każdy zbiornik ciśnieniowy musi spełniać surowe normy bezpieczeństwa oraz podlegać regularnym przeglądom i testom bezpieczeństwa. Musi również posiadać stosowny certyfikat UDT.
Wybierz zbiornik o odpowiedniej pojemności
Jednym z najważniejszych czynników przy wyborze zbiornika sprężonego powietrza jest jego pojemność. Rozmiar zbiornika powinien uwzględniać zarówno zapotrzebowanie na sprężone powietrze w zakładzie, jak i charakter pracy urządzeń czy wydajność sprężarki.
Musisz pamiętać, że im większe zapotrzebowanie aplikacji, tym większa powinna być pojemność zbiornika. Ponadto jeśli w zakładzie konsumpcja sprężonego medium realizowana jest nieregularnie, to warto wybrać większy zbiornik, który pozwoli na sprawniejszą stabilizację ciśnienia. Co więcej, pojemność zbiornika ciśnieniowego powinna być dostosowana do wydajności sprężarki. To wyeliminuje ryzyko zbyt częstego uruchamiania i wyłączania kompresora, które prowadzą do nadmiernego zużycia urządzenia.
Praktycy wskazują, że pojemność zbiornika ciśnieniowego powinna wynosić co najmniej 1/5 do 1/3 wydajności sprężarki wyrażonej w litrach na minutę. Na przykład, jeśli sprężarka ma wydajność 1500 l/min, odpowiedni będzie zbiornik o pojemności 300–500 litrów.
Jaką pojemność zbiornika na sprężone powietrze należy wybrać? W małych warsztatach powinien sprawdzić się zbiornik o pojemności 50-100 litrów. W średnich zakładach przemysłowych zazwyczaj stosuje się zbiorniki ciśnieniowe o pojemności 500-1000 litrów. Natomiast w dużych zakładach produkcyjnych konieczne może być zastosowanie zbiorników o pojemności 2000 litrów lub więcej.
Zwróć uwagę na maksymalne ciśnienie robocze
Każdy zbiornik ciśnieniowy ma określone maksymalne ciśnienie robocze, które z powodów bezpieczeństwa nie powinno być przekraczane. Musisz pamiętać, że ciśnienie robocze powinno być dobrane do parametrów pracy całego układu pneumatycznego oraz sprężarki.
W przeważającej liczbie zakładów przemysłowych stosuje się sprężone powietrze o ciśnieniu roboczym od 6 do 12 bar, ale w niektórych specjalistycznych aplikacjach może być ono wyższe. Ważne jest, aby zbiornik sprężonego powietrza był dostosowany do maksymalnego ciśnienia, jakie może wytworzyć sprężarka, oraz do wymagań urządzeń pneumatycznych. Zatem jeśli sprężarka pracuje z ciśnieniem 10 bar, zbiornik powinien być przystosowany do magazynowania medium roboczego o ciśnieniu co najmniej 12 bar. W ten sposób zapewnisz bezpieczny margines działania urządzenia.
Materiał, z którego wykonano zbiornik
Zbiorniki sprężonego powietrza są zazwyczaj wykonane z różnych materiałów, w zależności od zastosowań i wymagań zakładu. Jednakże zawsze musi to być materiał, który będzie w stanie w sposób bezpieczny utrzymać sprężone powietrze o wysokim ciśnieniu.
Zbiorniki ciśnieniowe najczęściej wykonywane są ze stali węglowej lub stali nierdzewnej. Najczęściej stosowanym materiałem jest stal węglowa, która jest trwała i odporna na uszkodzenia mechaniczne. Niestety jednocześnie stal węglowa jest podatna na korozję, zwłaszcza w wilgotnych środowiskach. Lepszym wyborem są zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej. Takie zbiorniki ciśnieniowe wykorzystywane są w aplikacjach, gdzie wymagana jest większa odporność na korozję, a w szczególności w branżach spożywczej, farmaceutycznej czy chemicznej. Zdarza się, że zbiorniki sprężonego powietrza wykonane są z aluminium. Ten materiał jest wykorzystywany to budowy zbiorników sprężonego powietrza w aplikacjach wymagających lekkości i mobilności.
W rezultacie, w przypadku środowisk charakteryzujących się o podwyższoną wilgotnością lub tam, gdzie zbiornik będzie narażony na korozję, warto rozważyć zbiornik ze stali nierdzewnej. W innych przypadkach stal węglowa może być wystarczająca przy założeniu, że zbiornik będzie regularnie osuszany i konserwowany.
Poziomy czy pionowy zbiornik ciśnieniowy?
Zbiorniki sprężonego powietrza są dostępne w dwóch podstawowych konfiguracjach: poziomej i pionowej. Wybór konkretnego modelu zależy głównie od dostępnej przestrzeni w zakładzie. Zbiorniki pionowe zajmują mniej miejsca na podłodze i są idealne do mniejszych przestrzeni. Są również lepsze pod względem odprowadzania kondensatu, co ułatwia ich konserwację. Warto jednak pamiętać, że pomieszczenie musi posiadać odpowiednią wysokość do instalacji pionowego zbiornika sprężonego powietrza. Z kolei zbiorniki poziome zajmują więcej miejsca, ale są łatwiejsze do montażu. Są także zalecane zwłaszcza tam, gdzie przestrzeń w pionie jest ograniczona.
Decyzja o wyborze pionowego lub poziomego zbiornika ciśnieniowego zależy również od układu systemu sprężonego powietrza oraz wymagań dotyczących instalacji. W wielu przypadkach pionowe zbiorniki są preferowane ze względu na oszczędność miejsca.
Zarządzanie kondensatem
Kondensat, czyli wilgoć gromadząca się w zbiorniku, jest naturalnym produktem ubocznym procesu sprężania powietrza. Jeśli nie zostanie prawidłowo usunięty, może prowadzić do korozji zbiornika oraz zanieczyszczenia sprężonego powietrza, co z kolei może negatywnie wpłynąć na działanie całego systemu.
Dlatego zbiornik powinien być wyposażony w system odprowadzania kondensatu, najlepiej automatyczny. W nowoczesnych instalacjach stosuje się automatyczne spusty kondensatu, które regularnie usuwają nagromadzoną wodę bez konieczności interwencji operatora. Spusty manualne są mniej wygodne, ponieważ wymagają regularnej obsługi, jednak są tańszą opcją.
źródło: Czemar sprężarki
